i--

智能制造是我國(guó)加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的主攻方向，是上海城市數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要抓手。智能工廠是推動(dòng)智能制造的切入點(diǎn)和突破口，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要載體，以智能工廠為載體布局新賽道、觸發(fā)新動(dòng)能、帶動(dòng)新終端，從而實(shí)現(xiàn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

為統(tǒng)籌全市智能制造高質(zhì)量發(fā)展，市經(jīng)濟(jì)信息化委聯(lián)合9個(gè)委辦局發(fā)布《上海市推進(jìn)智能工廠建設(shè) 領(lǐng)航產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2022-2025）》。全市將按照“強(qiáng)引導(dǎo)、立標(biāo)桿、樹(shù)典型、廣覆蓋”的原則，“增量+提質(zhì)”雙輪驅(qū)動(dòng)，全面實(shí)施智能工廠領(lǐng)航行動(dòng)（簡(jiǎn)稱“20035”工程）。通過(guò)打造20家標(biāo)桿性智能工廠、建設(shè)200家示范性智能工廠和帶動(dòng)新增20000臺(tái)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)3個(gè)全覆蓋和5個(gè)倍增。一是聚焦六大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)三個(gè)全覆蓋。規(guī)上工業(yè)重點(diǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造評(píng)估診斷全覆蓋，重點(diǎn)區(qū)域（五個(gè)新城和南北轉(zhuǎn)型區(qū)）規(guī)上工業(yè)重點(diǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化全覆蓋，六大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈主企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化全覆蓋。二是錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)五個(gè)倍增。五個(gè)智能制造核心指標(biāo)實(shí)現(xiàn)倍增（簡(jiǎn)稱：smart）：即智能制造標(biāo)準(zhǔn)制修訂數(shù)（s-standard）、智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模（m-manufacture），應(yīng)用場(chǎng)景推廣數(shù)（a-app），工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量（r-robot）, 智能制造新技術(shù)突破數(shù)（t-technology）。

(資料圖片僅供參考)

下一步，上海將圍繞智能工廠領(lǐng)航行動(dòng)，多措并舉、持續(xù)發(fā)力，分級(jí)分類推進(jìn)智能工廠梯度建設(shè)，促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2020年-2022年市經(jīng)濟(jì)信息化委認(rèn)定授牌了100家上海市智能工廠，主要聚焦在汽車、電子信息、高端9899裝備、生命健康、先進(jìn)材料、時(shí)尚消費(fèi)品等6個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。為了總結(jié)和分享智能工廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，遵循“樹(shù)典型、強(qiáng)引導(dǎo)、立標(biāo)桿”的原則，我們分領(lǐng)域、分批次對(duì)100家智能工廠進(jìn)行詳細(xì)報(bào)道。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

聯(lián)合汽車電子有限公司汽車驅(qū)動(dòng)科技上海廠（以下簡(jiǎn)稱“聯(lián)合電子上海廠”）位于上海市浦東金橋，于1997年正式建成投產(chǎn)，是聯(lián)合汽車電子有限公司（簡(jiǎn)稱聯(lián)合電子）的第一個(gè)生產(chǎn)基地。秉承公司“兩化兩新（即電動(dòng)化、智能網(wǎng)聯(lián)化、新架構(gòu)、新軟件）”戰(zhàn)略，聯(lián)合電子上海廠積極擁抱時(shí)代變化，實(shí)現(xiàn)了從汽油發(fā)動(dòng)機(jī)控制器、變速箱控制器及電子模塊、車身電子業(yè)務(wù)向新能源汽車電力驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)型和跨越。遵循公司“數(shù)字化業(yè)務(wù)和業(yè)務(wù)數(shù)字化”方針，聯(lián)合電子上海廠在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化率90%，數(shù)控化率98%，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，mes覆蓋率100%的基礎(chǔ)上，于2018年全面啟動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，聚焦產(chǎn)品價(jià)值實(shí)現(xiàn)，構(gòu)建端到端數(shù)字化、智能化應(yīng)用體系，致力于打造以客戶為中心、符合大規(guī)模定制化生產(chǎn)要求的智能工廠。

項(xiàng)目亮點(diǎn)

聯(lián)合電子上海廠以客戶為中心，瞄準(zhǔn)前沿技術(shù)，推動(dòng)數(shù)字化、智能化與汽車產(chǎn)業(yè)的深度融合，并在數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化工藝開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、數(shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、數(shù)字化質(zhì)量管理、智慧物流等領(lǐng)域全方位構(gòu)建面向產(chǎn)品全價(jià)值鏈的數(shù)字化、智能化應(yīng)用體系，同時(shí)自主研發(fā)了全新的動(dòng)態(tài)智能制造解決方案，實(shí)現(xiàn)了新業(yè)態(tài)下產(chǎn)品的大批量定制化的智能柔性生產(chǎn)新模式。

1.智·檢-ai賦能目檢，品于匠心，卓于慧眼

在智能在線檢測(cè)方向，以質(zhì)量零缺陷為目標(biāo)，聯(lián)合電子上海廠面向汽車核心部件電子元器件及其選擇焊焊點(diǎn)的視覺(jué)缺陷檢測(cè)，突破了傳統(tǒng)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備及工藝的瓶頸，創(chuàng)新性融合了物聯(lián)網(wǎng)與深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，構(gòu)建了具備完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)（已取得或申請(qǐng)專利權(quán)、軟件著作權(quán)5項(xiàng)）的智能缺陷檢測(cè)解決方案。自主研發(fā)的缺陷檢測(cè)算法經(jīng)過(guò)持續(xù)迭代優(yōu)化，針對(duì)200多種電子元器件及多種失效類型，準(zhǔn)確率達(dá)到了99%，逃逸率為0%，大范圍替代了人工目檢，有效提升了目檢人員的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2.智·造-剛?cè)岵?jì)，定義未來(lái)生產(chǎn)新模式

在以客戶為中心、實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)為目標(biāo)的同時(shí)，為積極應(yīng)對(duì)新能源汽車市場(chǎng)vuca環(huán)境下的挑戰(zhàn)，聯(lián)合電子上海廠顛覆了傳統(tǒng)的流水線式生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，創(chuàng)新性地構(gòu)建了基于動(dòng)態(tài)智能制造系統(tǒng)的柔性智能生產(chǎn)線。該解決方案采用了工藝島理念，創(chuàng)新性融合智能制造裝備、iot、agv、智能調(diào)度等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)擴(kuò)展，多品種產(chǎn)品混線生產(chǎn)和無(wú)縫換型。動(dòng)態(tài)智能制造系統(tǒng)將生產(chǎn)線劃分為自動(dòng)裝配島、工裝和載具島等功能區(qū)，通過(guò)自動(dòng)導(dǎo)引車agv替代傳統(tǒng)剛性軌道，柔性連接各工藝島，并通過(guò)智能控制系統(tǒng)ics統(tǒng)籌管理和調(diào)度生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工分布和動(dòng)態(tài)配置。這是業(yè)內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批產(chǎn)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能動(dòng)態(tài)制造系統(tǒng)，具備行業(yè)標(biāo)桿和示范效應(yīng)。

3.智·物-虛實(shí)映射，跨域?qū)\生

聯(lián)合電子上海廠基于工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)，通過(guò)建模仿真、iot、人機(jī)交互等技術(shù)，旨在構(gòu)建一個(gè)由現(xiàn)實(shí)工廠映射，并可與現(xiàn)實(shí)世界交互的孿生工廠。該解決方案從園區(qū)層、車間層、產(chǎn)線層、設(shè)備層，逐層構(gòu)建工廠數(shù)字孿生體。目前聯(lián)合電子上海廠已在虛實(shí)映射和實(shí)時(shí)同步方面取得實(shí)質(zhì)性應(yīng)用落地，并在閉環(huán)優(yōu)化和共生演進(jìn)方面進(jìn)行了應(yīng)用試點(diǎn)。

以設(shè)備孿生為例，聯(lián)合電子上海廠首先完成設(shè)備主體應(yīng)用系統(tǒng)的構(gòu)建與互聯(lián)互通，包括設(shè)備主數(shù)據(jù)管理、工裝夾具管理、備品備件管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理、設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)庫(kù)等。然后基于博世工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)，構(gòu)建了20余項(xiàng)實(shí)時(shí)性應(yīng)用，分階段實(shí)現(xiàn)了設(shè)備過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、邊緣處理與監(jiān)控，開(kāi)發(fā)了如三維設(shè)備可視化監(jiān)控、物流可視化監(jiān)控等“虛實(shí)聯(lián)動(dòng)”的描述類應(yīng)用；進(jìn)一步結(jié)合工藝仿真和ai算法，開(kāi)發(fā)了如智能氦檢、智能擰緊等“以虛擬實(shí)”、“虛實(shí)映射”的診斷創(chuàng)新和綜合決策類應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了輔助工藝參數(shù)優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量早期預(yù)警等復(fù)雜孿生場(chǎng)景落地。

4.數(shù)·質(zhì)-數(shù)據(jù)助力體系化質(zhì)量管理

聯(lián)合電子以質(zhì)量管理體系為框架，部署了10余項(xiàng)數(shù)字化質(zhì)量管理應(yīng)用，并通過(guò)系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)互通，充分挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了覆蓋產(chǎn)品全生命周期，可追溯、高透明、高效率的智慧質(zhì)量管理體系。通過(guò)100%覆蓋的mes系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程精準(zhǔn)控制與精確追溯；通過(guò)smart quality系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從來(lái)料到過(guò)程到發(fā)運(yùn)的全質(zhì)量檢驗(yàn)場(chǎng)景；通過(guò)分層審核系統(tǒng)（ilpc）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵參數(shù)的在線確認(rèn)；通過(guò)智慧審核系統(tǒng)閉環(huán)跟蹤審核發(fā)現(xiàn)項(xiàng)；通過(guò)fmea、失效分析管理（fams）、投訴管理（ips）、系統(tǒng)化問(wèn)題解決（psms）、經(jīng)驗(yàn)分享（ll）等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)問(wèn)題解決過(guò)程中的信息鏈管理，并沉淀為產(chǎn)品質(zhì)量知識(shí)庫(kù)。該應(yīng)用體系實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從原材料、在制品、成品、包裝、發(fā)運(yùn)各節(jié)點(diǎn)串聯(lián)，并可通過(guò)自主研發(fā)的智能搜索引擎系統(tǒng)一站式查詢分析原材料及組件數(shù)據(jù)、加工過(guò)程及參數(shù)數(shù)據(jù)、測(cè)試報(bào)告、包裝物流數(shù)據(jù)等產(chǎn)品信息。

5.智·研-數(shù)據(jù)賦能研發(fā)與制造高效協(xié)同

在研發(fā)制造協(xié)同方面，聯(lián)合電子搭建了基于teamcenter的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)uplm，并建立了統(tǒng)一的產(chǎn)品主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)pdm和數(shù)字化工藝開(kāi)發(fā)平臺(tái)bop。uplm系統(tǒng)用于數(shù)字化的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工藝開(kāi)發(fā)，打通產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工藝開(kāi)發(fā)信息孤島，確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工藝開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)貫通、資源共享。同時(shí)，uplm系統(tǒng)向上承接公司產(chǎn)品編碼系統(tǒng)和變更管理系統(tǒng)，向下對(duì)接公司文檔管理系統(tǒng)、erp系統(tǒng)和數(shù)字化生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)等，真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)從研發(fā)到制造的全生命周期管理。

6.智·服-數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)軟件創(chuàng)新，互聯(lián)升級(jí)產(chǎn)品服務(wù)

聯(lián)合電子聚焦“數(shù)字化業(yè)務(wù)”，持續(xù)對(duì)大數(shù)據(jù)相關(guān)業(yè)務(wù)進(jìn)行高投入研發(fā)，推出了“u行天下”汽車數(shù)字服務(wù)品牌。該品牌支持實(shí)現(xiàn)涵蓋車輛生命周期的數(shù)據(jù)應(yīng)用和持續(xù)數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘，支持從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、整車試驗(yàn)、批量生產(chǎn)到售后等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)服務(wù)產(chǎn)品，例如動(dòng)力數(shù)據(jù)評(píng)估、遠(yuǎn)程標(biāo)定、效能優(yōu)化、駕乘體驗(yàn)和健康管理。此外，聯(lián)合電子在生態(tài)方面推出基于整車計(jì)算平臺(tái)的soa軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)（usp），包括原子服務(wù)、基礎(chǔ)服務(wù)、場(chǎng)景應(yīng)用和開(kāi)發(fā)工具鏈，致力于提供智能終端、車輛、云端的智能網(wǎng)聯(lián)一體化系統(tǒng)解決方案。

項(xiàng)目成效

聯(lián)合電子積極擁抱時(shí)代變化，提出“兩化兩新”戰(zhàn)略，并圍繞“數(shù)字化業(yè)務(wù)和業(yè)務(wù)數(shù)字化”進(jìn)行深度轉(zhuǎn)型。聯(lián)合電子上海廠秉承公司戰(zhàn)略和規(guī)劃，依托物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)的導(dǎo)入和深度融合，在產(chǎn)品與過(guò)程開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、智能動(dòng)態(tài)制造系統(tǒng)、集成供應(yīng)鏈管理、綜合質(zhì)量管理以及數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)服務(wù)等領(lǐng)域積極部署數(shù)字化、智能化應(yīng)用60余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品價(jià)值流各綜合指標(biāo)的全面提升。綜合實(shí)現(xiàn)直接人員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高21%，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)間接人員效率提高28%，設(shè)備綜合效率提高15%，設(shè)備停機(jī)時(shí)間下降18%，一次通過(guò)率提高7%，設(shè)計(jì)與工程成本下降21%，報(bào)廢率減少4%，庫(kù)存占用成本下降19%，能耗減少5%，質(zhì)量成本優(yōu)化9%。其中典型場(chǎng)景應(yīng)用的實(shí)施產(chǎn)生了如下實(shí)施成效。

在智能在線檢測(cè)方面，通過(guò)多項(xiàng)人工智能應(yīng)用的落地，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品缺陷檢測(cè)人工目檢的替代，有效提升了目檢人員勞動(dòng)生產(chǎn)率約90%，每年可降低生產(chǎn)成本近1000萬(wàn)元，并具備業(yè)內(nèi)復(fù)制及規(guī)?；茝V可行性。相關(guān)項(xiàng)目榮獲2022年度上汽集團(tuán)技術(shù)創(chuàng)新二等獎(jiǎng)。

在制造創(chuàng)新方面，聯(lián)合電子上海廠打造了業(yè)內(nèi)首條實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批產(chǎn)并具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能動(dòng)態(tài)制造系統(tǒng)。該解決方案基于工藝島理念，創(chuàng)新性融合了iot、agv、智能調(diào)度等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線動(dòng)態(tài)擴(kuò)展，多品種產(chǎn)品混線生產(chǎn)與無(wú)縫換型，具備行業(yè)標(biāo)桿和示范效應(yīng)。

在新技術(shù)應(yīng)用方面，聯(lián)合電子上海廠實(shí)現(xiàn)了5g全覆蓋，并結(jié)合5g技術(shù)，賦能柔性生產(chǎn)線和無(wú)人生產(chǎn)線的批產(chǎn)落地。在人工智能領(lǐng)域，聯(lián)合電子于2018年成立了人工智能實(shí)驗(yàn)室，目前已累計(jì)發(fā)表19篇sci論文(第一作者)、13篇ccf論文（第一作者），已獲批或申請(qǐng)34項(xiàng)發(fā)明專利，憑借自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)多領(lǐng)域賦能研發(fā)與制造創(chuàng)新。

在雙碳方面，聯(lián)合電子于2023年被評(píng)為首批上海市零碳創(chuàng)建標(biāo)桿企業(yè)，踐行綠色發(fā)展理念，點(diǎn)亮零碳之路。

在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)服務(wù)方面，聯(lián)合電子成功入選《2022年度上海優(yōu)質(zhì)大數(shù)據(jù)服務(wù)供應(yīng)商目錄》。目前“u行天下”相關(guān)產(chǎn)品已部署在10多個(gè)客戶40多個(gè)車型，覆蓋車輛數(shù)量超過(guò)80萬(wàn)，并獲得發(fā)明專利或計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)18件。

聯(lián)合電子上海廠作為聯(lián)合電子六大生產(chǎn)基地之一，以客戶為中心，以數(shù)字技術(shù)為基礎(chǔ)，與業(yè)務(wù)場(chǎng)景深度融合，力爭(zhēng)成為汽車行業(yè)智能制造的標(biāo)桿，并為聯(lián)合電子實(shí)現(xiàn)從“引領(lǐng)汽車驅(qū)動(dòng)科技”到“科技駕馭未來(lái)出行“的升級(jí)與跨越助力。

覺(jué)得不錯(cuò)請(qǐng)點(diǎn)贊！

上觀號(hào)作者：上海經(jīng)信委

關(guān)鍵詞：