如何擺脫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的“同質化”競爭？【智次方產(chǎn)業(yè)專訪|工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)篇】_新視野

2023-06-23 01:29:46來源：物聯(lián)網(wǎng)智庫

(資料圖片僅供參考)

作者：Sophia

物聯(lián)網(wǎng)智庫原創(chuàng)

導讀

近日，智次方·物聯(lián)網(wǎng)智庫與格創(chuàng)東智平臺產(chǎn)品部總監(jiān)陳高平、物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品負責人嚴旭東進行了深入交流，并以此為基礎撰寫了本篇文章，以期為大家展示工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構建差異化競爭優(yōu)勢的方法論。

刷網(wǎng)頁、看視頻、叫外賣、支付、打車……豐富多彩的軟件與應用鑄就了輝煌的移動互聯(lián)網(wǎng)時代，而這一切都離不開以安卓和IOS為代表的操作系統(tǒng)的興起和完善。與之類比，如果工業(yè)世界也存在軟件應用商店和對應的開發(fā)者平臺，里面有各種用途的APP可供工業(yè)客戶去下載和使用——或許是用來監(jiān)視能源消耗，或許是進行設備的預測性維護，從而幫助客戶降本、提質、增效，這將具有多么廣闊的想象空間？

而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺就是工業(yè)世界的操作系統(tǒng)，工業(yè)APP則相當于應用軟件——據(jù)IDC數(shù)據(jù)預測，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及應用解決方案市場2021-2025年復合年均增長率（CAGR）高達%。因為前景廣闊，整個市場的競爭格局很“卷”，目前我國具有一定行業(yè)和區(qū)域影響力的平臺數(shù)量超過240家，跨行業(yè)、跨領域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)量達到28家。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)間的競爭進一步加劇，如何從同質化中脫穎而出成為平臺商們的“必答題”。

打造面向新一代智能工廠的操作系統(tǒng)

格創(chuàng)東智創(chuàng)立于2018年，以“格物智，創(chuàng)興邦”命名，蘊含格創(chuàng)東智和它的戰(zhàn)略孵化者TCL以科技創(chuàng)新實現(xiàn)制造強國的初心。依托TCL 超過40年的制造業(yè)經(jīng)驗和大型集團數(shù)字化轉型實踐經(jīng)驗，格創(chuàng)東智致力于沉淀面向制造業(yè)多場景的核心技術能力，建設模塊化的可復制的平臺系統(tǒng)，由點帶面推動中國制造業(yè)轉型升級。

據(jù)嚴旭東介紹：“傳統(tǒng)的企業(yè)業(yè)務系統(tǒng)之間是相互獨立的，而我們作為新興的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺公司，采用創(chuàng)新的理念，打造了面向新一代智能工廠的操作系統(tǒng)。具體來說，就是通過構建統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺底座，然后在其上層打造工業(yè)APP應用商店。”

具體而言，東智工業(yè)應用智能平臺的底座由物聯(lián)平臺、大數(shù)據(jù)平臺、AI平臺和應用賦能平臺四部分構成。其中，物聯(lián)平臺為聯(lián)網(wǎng)設備搭建了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接入管道，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的統(tǒng)一接入與輸出。大數(shù)據(jù)平臺擔當著整個企業(yè)數(shù)據(jù)中心的作用，匯總底層物聯(lián)平臺和各個業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)整個工廠數(shù)據(jù)鏈路的打通，管理者基于大數(shù)據(jù)平臺可以進行跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析，從而挖掘隱藏在數(shù)據(jù)資產(chǎn)背后的真正價值。而AI平臺則提供了包括深度學習、機器學習在內的先進技術，為預測性維護等工業(yè)場景的落地提供支撐。這三個核心平臺實現(xiàn)了數(shù)據(jù)接入、數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)智能應用，在此基礎之上的應用賦能平臺則進一步提供了低代碼開發(fā)、工業(yè)微服務組件、敏捷開發(fā)套件、云原生等服務。

回想安卓操作系統(tǒng)的成功——其通過虛擬抽象層實現(xiàn)了硬件和軟件的分離和解耦。從此，做軟件的開發(fā)者不用看硬件了，因而可以專注于應用功能的實現(xiàn)。如今，格創(chuàng)東智搭建的開放式平臺，也是同樣的思路。由于整個數(shù)據(jù)底座是統(tǒng)一的，所以各個應用之間的數(shù)據(jù)能夠進行快速的調用和復用，從而大大提升整體的開發(fā)效率。無論工業(yè)用戶是想建立傳統(tǒng)的數(shù)字化業(yè)務系統(tǒng)（MES、CRM、PLM等），還是想基于工廠的特點快速構建定制化應用，都可以基于該平臺快速實現(xiàn)。

目前，格創(chuàng)東智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺接入的設備數(shù)量將近百萬量級，打造的工業(yè)APP數(shù)量超過13000個，而且還在以每年數(shù)千個的速度快速增長?；诖耍駝?chuàng)東智服務的企業(yè)數(shù)量已經(jīng)超過2萬家。

唯一源自半導體制造場景的“雙跨”平臺

在領先的技術架構之外，格創(chuàng)東智的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還具備兩大核心競爭力——基于真實制造場景研發(fā)的軟件和完全自主可控的產(chǎn)品能力。

好的軟件產(chǎn)品大多是在真實使用場景里研發(fā)出來的，而TCL本身正為格創(chuàng)東智的研發(fā)工作提供了豐富的制造場景經(jīng)驗。其優(yōu)勢在于可以面向工業(yè)現(xiàn)場的實際業(yè)務問題進行產(chǎn)品研發(fā)，解決工程師每天在工廠遇到的問題。

東智工業(yè)應用智能平臺是唯一源自半導體制造場景的國家級“雙跨”平臺。我們知道，半導體制造本身屬于精密制造業(yè)，對關鍵零部件在原材料的純度、原材料批次的一致性、質量穩(wěn)定性、機加精度控制、潔凈清洗等方面要求極高，也相應對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件在數(shù)據(jù)接入量、數(shù)據(jù)并發(fā)量等技術指標上提出了嚴苛的要求。

嚴旭東表示：“我們的產(chǎn)品和技術在半導體制造場景中得到了考驗和驗證，事實證明東智工業(yè)應用智能平臺擁有領先的平臺性能，在高并發(fā)、高頻次數(shù)據(jù)的采集與管理能力上優(yōu)勢突出。我們相當于已經(jīng)把整個制造業(yè)‘最難’的軟件產(chǎn)品攻克了，基于此再向新能源、3C電子等領域拓展的時候，在技術上就不會有什么問題了。”

TCL華星蘇州工廠的“換腦手術”可能是格創(chuàng)東智能力的最佳證明。2020年8月，TCL華星以億美元（約億元人民幣）收購蘇州三星電子液晶顯示科技有限公司60%的股權及蘇州三星顯示有限公司100%的股權。變身后的蘇州華星，為了在國內和國際市場競爭中保持競爭優(yōu)勢，需要進一步提升新品推出效率、提高產(chǎn)品品質并降低生產(chǎn)成本。而這些升級需求，也對工廠智能制造的要求越來越高，其中號稱“半導體智能工廠生命級軟件”的CIM系統(tǒng)對生產(chǎn)的影響最為關鍵，相當于整個工廠的“大腦”。

擺在新工廠面前的問題是需要將三星的舊系統(tǒng)替換成新系統(tǒng)，這個過程的難度堪比“換腦”——必須要一次性成功切換30多套核心系統(tǒng)，否則會造成產(chǎn)品數(shù)據(jù)錯亂。工廠每天的運轉費用高達幾百萬，哪怕停產(chǎn)一天也損失慘重。

500多天的時間里，幾十套系統(tǒng)、幾百個業(yè)務流程與上千個系統(tǒng)功能，從孿生建設到虛擬現(xiàn)實驗證，大量的業(yè)務場景模擬，大批量投產(chǎn)驗證……在漫長而復雜的部署與實施過程中，蘇州華星與格創(chuàng)東智項目團隊最終實現(xiàn)了智能工廠“換腦手術”的成功，新系統(tǒng)上線后工廠自動化搬送水準大幅提升，意味著蘇州華星智能制造水準再上新的巔峰。全新的CIM系統(tǒng)擁有完整知識產(chǎn)權、全鏈技術能力，可實現(xiàn)自主可控升級迭代，為國產(chǎn)軟件的跨越式發(fā)展趟出了一條成功路徑，無感知切換的成功經(jīng)驗又示范了一種智能工廠轉型升級的新模式。

找到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的本質

近年來，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。從市場規(guī)模來看，據(jù)IDC預計，在企業(yè)數(shù)字化轉型持續(xù)深入的推動下，到2025年，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及應用解決方案市場將達到億美元(約合億元人民幣)。但在持續(xù)發(fā)展的背后，整個行業(yè)也面臨著多方面的挑戰(zhàn)。

一方面，企業(yè)內部的數(shù)據(jù)、行業(yè)的數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)鏈上下游的數(shù)據(jù)都亟待打通。另一方面，平臺面向的是一組具有相似業(yè)務邏輯的對象，并需將其抽象出來形成一套可擴展、可衡量、靈活的系統(tǒng)架構，然而在“隔行如隔山”的工業(yè)領域，同質化的共性需求本身就是一種“奢望”。

且不說不同細分行業(yè)的工藝和機理知識千差萬別，哪怕是相同行業(yè)各個企業(yè)之間的管理模式也存在差異。同時，站在客戶需求層面，不同規(guī)模的制造企業(yè)對平臺的需求也不同——大企業(yè)關注平臺的可擴展性和可靠性，中小企業(yè)則更注重平臺的易用性、性價比和最終效益。這就使得在工業(yè)領域建設平臺時很難進行產(chǎn)品的標準化，從而導致項目的交付成本居高不下——明明想做平臺，最后卻搞成了項目。

陳高平對此表示：“現(xiàn)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺領域的玩家很多，同質化競爭無可避免，而最終能在平臺這個賽道中活下來的，肯定是能找準自身定位并在垂直領域有所深耕的企業(yè)。過去，做平臺往往會參考互聯(lián)網(wǎng)平臺的模式走大包大攬的路線，但現(xiàn)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已經(jīng)姓‘工業(yè)’，不姓‘互聯(lián)網(wǎng)’了，所以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質是應該借由互聯(lián)網(wǎng)技術賦能傳統(tǒng)工業(yè)軟件，從而做出自己的特色。”

寫在最后

現(xiàn)如今，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面融入我國45個國民經(jīng)濟大類，邁入規(guī)模發(fā)展新階段，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用落地也正走深向實，其技術供給能力和需求應用水平正在不斷走向均衡。相信在新興技術的注入下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺將不斷催生新模式、新業(yè)態(tài)，其應用廣度和深度在全國范圍內逐步提升，掀起我國制造業(yè)“平臺經(jīng)濟”的浪潮。