最近幾天，“高質量發(fā)展調研行主題采訪活動”來到了福建省，采訪團在福建多地開展實地調研。福建作為制造業(yè)大省，傳統(tǒng)制造業(yè)不僅門類眾多，而且占比高，其中最具代表性的紡織鞋服產業(yè)，企業(yè)數占全省制造業(yè)的比例達到近五分之一。如何推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級，實現高質量發(fā)展？一起去看看福建的變化。

(資料圖)

綠色+科技 傳統(tǒng)鞋服產業(yè)煥發(fā)新生機

總臺記者 魏明：采訪團一路調研了福建泉州、漳州等地，現在是來到了最后一站廈門。這些區(qū)域都位于福建省南部，也是福建以紡織、鞋服、食品等為代表的傳統(tǒng)制造業(yè)最為集中的區(qū)域。它們具體有什么變化？我現在就在一家運動鞋服制造企業(yè)的研發(fā)中心，讓我們通過幾個現場演示來感受一下。

補齊創(chuàng)新短板 讓產業(yè)轉型更綠色

這是一臺彈性測試儀，一邊是市面上比較常見的鞋底材料，另外一邊是這家企業(yè)研發(fā)的新材料，讓兩個小球同時下落，對比非常明顯，新材料的回彈性能大概是常見材料的兩倍。但是，提升的不只是回彈性能的不同，這種新材料的出生也是特別有講究，并沒有使用石油原料，而是全部使用植物油。根據測算，這樣全部使用植物油原料制作的運動鞋，能比常規(guī)的運動鞋減少近80%的碳排放。

目前，在福建有越來越多像這樣高端化、綠色化的新技術新元素被運用到傳統(tǒng)產業(yè)中。福建是怎么做的？這幾天的調研讓我們印象很深，比如在一些制造業(yè)較為集中的區(qū)域，像福建晉江這樣一個縣級市，竟然能同時擁有近10家國家級研發(fā)平臺。產業(yè)要轉型，創(chuàng)新就要先行。這幾年，福建在創(chuàng)新方面下了苦功，從全國層面為企業(yè)對接高水平的科研資源，甚至是不惜重金，引進科研平臺落地福建，為企業(yè)補齊基礎研究領域的研發(fā)短板，讓企業(yè)在家門口就能享受到高水平的技術服務，為產業(yè)轉型升級打下良好的基礎。

注重細節(jié) 讓小物件融入大創(chuàng)新

有了好基礎，這些創(chuàng)新成果如何向生產環(huán)節(jié)傳導？目前，這里正在進行跑步運動測試，場地規(guī)模非常大，而且跑道種類還非常多，像水泥地、塑膠地，甚至是國際賽事場館標準用地都有。使用的設備種類、數量也很多，像動作捕捉儀、壓力測試儀、超高速攝影機等，甚至連心肺測試儀都用上了，這么多的設備資源就只是為了驗證這樣一雙小小的跑鞋是否達到了設計目標。

這幾年，福建除了補齊短板，也不遺余力地通過稅收減免等多種形式，推動企業(yè)發(fā)揮創(chuàng)新主體的作用。在這個研發(fā)中心，我們就能很深地感受到福建的制造業(yè)企業(yè)有多重視創(chuàng)新，而且是重視創(chuàng)新的細節(jié)。經過這樣的反復測試，包括生產工藝的驗證，最終將創(chuàng)新成果向生產端傳導，推動產業(yè)向高端化、綠色化、智能化邁進。像這樣一雙跑鞋，經過測試，在減少體力消耗方面能比國際頂尖品牌還能有3%~5%的提升。在今年的武漢馬拉松賽事中，男子組前十名的獲得者全部都是穿福建造的運動鞋。

創(chuàng)新蔚然成風傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)新生機

如今，福建以紡織鞋服為代表的傳統(tǒng)制造業(yè)，創(chuàng)新已蔚然成風，創(chuàng)新的維度也在不斷地提升。在調研中我們也是感受到，一些企業(yè)通過技術創(chuàng)新改變了經營模式，比如消費者只要在門店測量完腳型數據，等上一會，門店后方的自動化生產線就能為這位消費者生產出一雙合腳的定制鞋，還能運用AI技術繪制出消費者想要的圖案。

根據福建省科技部門提供的數據，現在福建企業(yè)的研發(fā)投入占全社會研發(fā)投入的88%左右，比全國平均水平高12個百分點。我們在調研中發(fā)現，不少傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)甚至能獲評國家級高新技術企業(yè)。福建的傳統(tǒng)制造業(yè)現在逐步改變人們曾經的印象，它們不再是價格便宜量又足，可能跟科技不沾光，而是在從拼價格向拼科技含量、拼創(chuàng)新進行蛻變。

立標桿優(yōu)生態(tài) 助推傳統(tǒng)制造業(yè)加“數”跑

增強傳統(tǒng)制造業(yè)的核心競爭力，除了通過創(chuàng)新驅動，也需要數字技術為產線賦能，讓創(chuàng)新成果落地。目前，福建各地正不斷加大數字技術推廣運用的力度，助推傳統(tǒng)制造業(yè)加“數”跑。

在福建晉江，紡織、鞋服是當地兩個最重要的千億產業(yè)集群，但是中小企業(yè)數量眾多，面對數字化轉型過程中的挑戰(zhàn)，企業(yè)不敢轉、不會轉的問題突出。如何化解這個難題？

調研中，記者來到了福建晉江的一家紡織品生產企業(yè)，偌大的生產車間內，幾乎看不到工作人員，只有一臺臺紡織設備在飛快地忙碌著。那么，一直需要靠投入大量人力巡檢、最為紡織行業(yè)頭疼的設備斷紗問題，又該如何解決？這家企業(yè)為每臺設備都安上了機器人工視覺、激光、紅外等5G數字質檢系統(tǒng)，還配備了溫濕度控制設備，降低人力的同時，產品品質也得到提升，合格率從75%提升至95%。

總臺記者 魏明：通過數字化的升級改造，每臺這樣的編織設備可以同時操縱上萬根的紗線，這個數量是常規(guī)設備的三倍以上。比如我手中的這塊面料，它同時就擁有全絨、半絨、無絨等多種結構，而且還有大量的不規(guī)則圖形和錯層。但是編織這樣一塊面料，不需要多次的裁剪和拼接，只需要設計人員將編輯好的圖形輸入這樣的設備中，就可以像打印一樣一次性編織成型。

目前，這家企業(yè)正作為晉江的數字化轉型示范案例之一在當地推廣。此前，數字化改造常常會因為成本高、投入產出不成正比等因素，“勸退”中小企業(yè)。樹立示范案例，能夠讓更多觀望的企業(yè)下定轉型升級的決心。

福興集團常務副總經理 雷貞敏：我們深切感受到在數字化轉型道路上迫在眉睫，尤其是看了這些做得比較好的、跑在前面的這些企業(yè)，我們就更加希望企業(yè)在這上面步伐能夠更快。投入我們也就更加有針對性了，因為已經有了非常成功的經驗。

越來越多的企業(yè)有了決心，但是該怎么轉？福建晉江主動為企業(yè)想辦法、找方案，牽頭組建了產業(yè)數字化服務協(xié)作聯盟，找來了優(yōu)質的數字化服務團隊、科研院所等機構，就近為企業(yè)服務。在這次調研活動中，記者就在當地一家拉鏈生產企業(yè)看到，聯盟內一個來自北京，具備硬件、軟件、信息化等綜合服務能力的服務團隊，正在這家企業(yè)開展數字化升級改造的免費義診。

福興集團常務副總經理 雷貞敏：從設備端到后期的這種我們的圖表，包括具體的最后的數字的應用，他們都有辦法解決。再一個就是我們更關注未來，當這個數字化推行到一定的程度的時候，企業(yè)可能新的問題就會跑出來，他們有能力通過他們的專家團隊跟我們企業(yè)一起聯動，幫我們全面診斷。

與此同時，晉江還采用政策補助等形式，促成頭部企業(yè)與中小企業(yè)產能對接，在上下游協(xié)作的同時，通過頭部企業(yè)帶動有潛力的中小企業(yè)快速成長，實現數字化轉型升級。一家主營鞋底及面料的生產企業(yè)，最近就在合作企業(yè)的指導下，打造自己的數字化排產系統(tǒng)。

福建普斯特服飾有限公司副總經理 蔡燦榮：因為龍頭企業(yè)本身它的企業(yè)規(guī)模，包括它的技術管理水平，包括它的系統(tǒng)應用都非常先進。對信息化的診斷，他經常過來我們這一邊提供信息這方面的支持，能避免我們?yōu)榱藬底只霓D型而踩一些不必要的坑。

除了晉江，目前，福建各地都在因地制宜，出臺措施，加快推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級。在福建長樂，還打造了區(qū)域性的工業(yè)互聯網平臺，接入當地上百家生產企業(yè)，通過協(xié)同設計、集采派單、品質管控等，幫助一大批中小企業(yè)提質、降本、增效。福建力爭到2025年底，全省關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)全面數字化的企業(yè)比例達66%以上。

（總臺央視記者 朱繼華 魏明 林建軍 鄭皓 趙辰西）

關鍵詞：