全球印制電路板（PCB）供應(yīng)鏈巨頭欣興電子位于桃園市桃園區(qū)的大誠廠廠房于8月19日下午15點(diǎn)多突發(fā)大火！

據(jù)悉，最初的起火點(diǎn)在該廠房的 4 樓，因為現(xiàn)場大多為易燃物品，導(dǎo)致火勢一發(fā)不可收拾。

隨后當(dāng)?shù)叵啦块T趕往現(xiàn)場，一小時后火勢得到控制，最后于17：10分順利撲滅，所幸廠內(nèi)暫無人員傷亡。

(資料圖片僅供參考)

截至目前，該廠房的起火原因和造成的損失仍在調(diào)查和統(tǒng)計中。當(dāng)?shù)叵啦块T表示，火勢迅速擴(kuò)大的原因是該廠房中內(nèi)堆積儲存了大量化學(xué)物品，均屬于助燃或易燃物質(zhì)。

據(jù)知情人士透露，該廠房總高4層，頂樓是儲藏室，距其最近的就是PCB電鍍產(chǎn)線，因此目前初步判定起火原因可能是由于電鍍藥液溢出而導(dǎo)致的。

電鍍是PCB生產(chǎn)工藝流程中非常重要的一環(huán)，簡單來說就是在酸性硫酸鹽等電鍍液環(huán)境中，通過氧化還原反應(yīng)在PCB板上沉積一層厚度均勻、表面平滑的銅膜，確保其導(dǎo)電互聯(lián)以及提高耐腐蝕性。

8月20日，欣興電子就大誠廠火災(zāi)事件發(fā)布了公告說明。

公告顯示，欣興大誠廠4樓于8月19日下午發(fā)生火警，公司已迅速安全撤離人員，并通報消防單位進(jìn)行救災(zāi)動作，此事故并未造成任何人員傷亡，起火點(diǎn)及真正起火原因尚待消防單位勘察鑒定。

同時，欣興表示，大誠廠短、中期持續(xù)處于降載階段，主要以協(xié)助友廠進(jìn)行代工作業(yè)，初步評估損失金額及對本公司無重大影響，實際損失金額仍在調(diào)查中。

針對本次事件，公司將盡速配合消防單位厘清起火原因，并進(jìn)行檢討、改善及善后事宜。

曾系世界第一PCB供應(yīng)商

根據(jù)公開信息介紹，欣興電子成立于上世紀(jì)90年代的印制電路板（PCB）制造商，是聯(lián)電（聯(lián)華電子）集團(tuán)的成員之一，其前身為新興電子，聯(lián)電集團(tuán)重組后改名為欣興電子，1998年12月掛牌上市。

欣興電子總部位于臺灣桃園龜山工業(yè)區(qū)，是印制電路板（PCB）、積體電路載板（IC Carrier）產(chǎn)業(yè)的世界級供應(yīng)商，在PCB供應(yīng)商中一度排名世界第一，目前仍位列前五。

公司是世界先進(jìn)手機(jī) HDI 板及 IC 封裝載板的主要供應(yīng)商，其優(yōu)勢業(yè)務(wù)包括高密度互聯(lián)板（HDI）、多層板 （ up to 30 Layers ）、軟硬覆合板 、CSP（用于手機(jī)和 PDA 上）、多層的 CSP、modules、PBGA 等。

從公司架構(gòu)來看，欣興電子分為PCB事業(yè)部、載板事業(yè)部、IC代工預(yù)燒測試事業(yè)部，十幾個工廠均布局在中國大陸和臺灣，是華人地區(qū)最大的PCB產(chǎn)業(yè)公司。

該公司在臺灣地區(qū)有10座Fab，均坐落在桃園和新竹一帶，其中有4座HDI廠、5座載板廠以及1座IC預(yù)燒測試廠；在大陸地區(qū)有四個生產(chǎn)基地，分別是蘇州群策、深圳聯(lián)能、昆山欣興同泰和昆山鼎鑫。

而此次失火的廠房原先的軟硬結(jié)合板轉(zhuǎn)移至新竹仁義廠生產(chǎn)，大誠廠則計劃轉(zhuǎn)為生產(chǎn)高密度連接板（HDI），目前處于降載規(guī)劃階段，員工人數(shù)僅百人左右，遠(yuǎn)少于滿載時期的800人。

PCB工廠如何做好防火工作？

無獨(dú)有偶，就在一個月前，諾德股份發(fā)布公告表示，7月24日下午，公司控股孫公司湖北諾德鋰電材料有限公司在建工程的局部廠房發(fā)生火災(zāi)事故，當(dāng)?shù)叵啦块T迅速到場實施救援，同時，公司立即啟動應(yīng)急預(yù)案，積極配合當(dāng)?shù)叵缿?yīng)急部門進(jìn)行救援，及時將火災(zāi)撲滅。本次事故未造成人員傷亡，具體原因正在調(diào)查確認(rèn)中。

此次事故地點(diǎn)為湖北黃石銅箔在建工程基地的第二號廠房，一期擬建設(shè)5萬噸高端鋰電銅箔及5G高頻高速電路板用標(biāo)準(zhǔn)銅箔（考慮兼具柔性切換產(chǎn)能）、10萬噸銅基材料生產(chǎn)線，計劃于2023年底前正式投產(chǎn)，火災(zāi)對于項目工期的影響尚在評估中，預(yù)計不會影響2023年內(nèi)投產(chǎn)的目標(biāo)。

本次事故的具體位置是湖北省黃石市開鐵區(qū)汪仁街道金山大道東路729號，經(jīng)初步了解，火災(zāi)主要發(fā)生于第二號廠房的溶銅車間，未燃及主生產(chǎn)車間，具體損失金額正在核實評估。項目承建商對在建工程已購買相關(guān)保險，相關(guān)理賠工作正在有序進(jìn)行。

公司除湖北黃石在建基地的第二號廠房部分受損外，其它基地不會因為本次事故受到影響。公司生產(chǎn)經(jīng)營正常運(yùn)行，在手訂單不會受到重大影響。據(jù)悉，諾德股份以鋰電銅箔為主的生產(chǎn)基地坐落于青海省西寧市、廣東省惠州市、湖北省黃石市、江西省貴溪市。

總體來看，PCB行業(yè)近年來因各種原因?qū)е聫S房／設(shè)備失火的問題頻頻發(fā)生，而PCB在電子行業(yè)中雖然技術(shù)含量占比不算高，但卻影響整個電子產(chǎn)業(yè)的制造等環(huán)節(jié)進(jìn)行。因此，PCB廠房防火工作尤為重要。

PCB工廠如何做好防火工作？以下方面值得注意：

一、表面處理

1、線路腐蝕短路造成起火

在各制程表面處理設(shè)備工作中，為了去除板面氧化，保證該制程的信賴性，都設(shè)有微蝕或酸洗的槽位，大多使用的藥水為硫酸加雙氧水或過硫酸鈉，藥水具有很強(qiáng)的氧化腐蝕性，如線路有接頭時， 會使接線處氧化高溫， 加速絕緣皮老化，造成短路起火。

2、浮球卡死造成干燒起火

在各制程表面處理設(shè)備微蝕或酸洗的槽位，大多使用的藥水為硫酸加雙氧水或 SPS，在生產(chǎn)的過程中不斷對基板表面銅進(jìn)行咬蝕，當(dāng)濃度過高時會析出硫酸銅，極易造成浮球卡死，微蝕或酸洗的槽體通常為 PVC 或 PP 材質(zhì)，如果現(xiàn)場人員在換槽或排液時， 會導(dǎo)致加熱器無水干燒， 引燃槽體釀成火災(zāi)。

3、泵浦過熱起火

因各制程表面處理設(shè)備環(huán)境內(nèi)有大量酸氣， 各槽體泵浦使用過久后， 因軸承卡死、過載、缺相等會使泵浦產(chǎn)生高溫，如保護(hù)失效時，會造成周圍可燃物起火。

4、電控箱或轉(zhuǎn)接盒起火

電控箱及轉(zhuǎn)接盒各主負(fù)載接線端子電流極大， 因環(huán)境內(nèi)有大量酸氣，易造成接線端子氧化， 如果接線端子氧化或有松動現(xiàn)象時，會造成接線處溫度升高，絕緣皮老化加速引起短路或起火。

5、烘干段電纜老化起火

因烘干段環(huán)境溫度較高，絕緣皮老化較快， 如未能及時查處，會導(dǎo)致保溫棉等可燃物起火。

6、烘干段鼓風(fēng)機(jī)起火

烘干段鼓風(fēng)機(jī)因環(huán)境溫度較高，且如濾網(wǎng)未及時更換，鼓風(fēng)機(jī)溫度可達(dá) 100 攝氏度以上，如周圍有易燃物，會引發(fā)火災(zāi)。

7、機(jī)械式穩(wěn)壓器起火

在各制程設(shè)備中，有使用機(jī)械式穩(wěn)壓器的地方，碳刷與線圈接觸部分如有氧化，會造成溫度升高，引發(fā)起火。

二、烤箱類設(shè)備

1、UV 干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)入雜物著火

UV 機(jī)內(nèi)燈管溫度極高，如有異物（如工單） 進(jìn)入后，會造成起火，引發(fā)火災(zāi)。

2、UV 機(jī)卡板造成起火

UV 機(jī)內(nèi)燈管溫度極高， 如有板子在 UV 烤箱卡板時，因燈管溫度極高，會造成板子起火，引發(fā)火災(zāi)。

3、加熱器上附著油墨造成起火

在內(nèi)層油墨或防焊油墨后烘烤制程，因油墨易燃且在加熱過程中會有大量油質(zhì)揮發(fā)，抽風(fēng)無法完全抽走，如未能及時清理，會造成積油過多，在滴到加熱器上時，會燃燒通過抽風(fēng)易燃其他制程。

三、線路生成設(shè)備

1、線路腐蝕短路造成起火

在各線路生成處理設(shè)備中，為了蝕刻掉基板表面銅，主要為顯影蝕刻去膜的槽位，大多使用的藥水為鹽酸加雙氧水或次氯酸鈉，藥水具有很強(qiáng)的氧化腐蝕性，如線路有接頭時， 會使接線處氧化高溫， 加速絕緣皮老化，造成短路起火。

2、浮球卡死造成干燒起火

在各線路生成處理設(shè)備中，大多使用的藥水為鹽酸加雙氧水或次氯酸鈉，在生產(chǎn)的過程中不斷對基板表面銅進(jìn)行咬蝕，當(dāng)濃度過高時會析出銅離子結(jié)晶，而顯影及去膜槽內(nèi)有大量的膜屑，極易造成浮球卡死，且槽體通常為 PVC 或 PP 材質(zhì)，如果現(xiàn)場人員在換槽或排液時，會導(dǎo)致加熱器無水干燒， 引燃槽體釀成火災(zāi)。

3、泵浦過熱起火

因各線路生成處理設(shè)備環(huán)境內(nèi)有大量酸氣，各槽體泵浦使用過久后， 因軸承卡死、過載、缺相等會使泵浦產(chǎn)生高溫，如保護(hù)失效時，會造成周圍可燃物起火。

4、電控箱或轉(zhuǎn)接盒起火

電控箱及轉(zhuǎn)接盒各主負(fù)載接線端子電流極大，因環(huán)境內(nèi)有大量酸氣，易造成接線端子氧化，如果接線端子氧化或有松動現(xiàn)象時，會造成接線處溫度升高，絕緣皮老化加速引起短路或起火。

5、烘干段電纜老化起火

因烘干段環(huán)境溫度較高，絕緣皮老化較快，如未能及時查處，會導(dǎo)致保溫棉等可燃物起火。

6、烘干段鼓風(fēng)機(jī)起火

烘干段鼓風(fēng)機(jī)因環(huán)境溫度較高，且如濾網(wǎng)未及時更換，鼓風(fēng)機(jī)溫度可達(dá) 100 攝氏度以上，如周圍有易燃物，會引發(fā)火災(zāi)。

7、槽外加熱器干燒起火

因槽外加熱器功率極高，如果流量檢知失效，會造成無干燒，引發(fā)起火。

四、影像轉(zhuǎn)移設(shè)備

1、安定器端子松動發(fā)熱著火

在影像轉(zhuǎn)移設(shè)備中， 曝光機(jī)安定器工作電流及電壓極大， 因安定器會有震動， 如果端子有松動或氧化時，會造成溫度急劇升高，導(dǎo)致起火。

2、底片清潔劑與靜電起火

曝光機(jī)使用的底片清潔劑易燃，如清潔架或清潔滾輪帶有靜電時會引發(fā)清潔劑起火。

五、各制程電鍍化學(xué)鍍設(shè)備

1、陰、 陽極線老化高溫著火

在電鍍設(shè)備中，整流機(jī)輸出電流極大（1000A 左右），如陰陽極線部分銅絲斷裂或氧化接觸量不良，會造成接觸點(diǎn)高溫，引發(fā)可燃物起火．

2、陰極線／陽極線斷掉接觸機(jī)架引起著火

在電鍍設(shè)備中，整流機(jī)輸出電流極大（1000A 左右），如有陰陽極線斷裂，會造成接觸點(diǎn)高溫，引發(fā)可燃物起火。

3、震動馬達(dá)過載高溫起火

在電鍍設(shè)備中，大多使用的藥水為硫酸加雙氧水和硝酸， 周圍酸氣很大環(huán)境惡劣，如震動馬達(dá)軸承卡死，會造成高溫引發(fā)易燃物起火。

4、加熱器起火

因制程需要， 電鍍液需定期倒槽活性炭處理，需對液位計進(jìn)行 bypass 才可排液干凈，如加熱器未關(guān)閉則會造成干燒引發(fā)起火。

5、整流機(jī)卡片起火

電鍍使用整流機(jī)電源卡上散熱電阻溫度極高，如有線路碰觸到時會造成絕緣皮損壞短路起火，電源卡電容如老化也會自燃造成起火。

6、銅排接觸不良超溫起火

在電鍍設(shè)備中，整流機(jī)輸出電流極大（1000A 左右），如陰陽極銅排氧化或螺絲松動接觸量不良，會造成接觸點(diǎn)高溫，引發(fā)可燃物起火．

7、超音波線路過熱起火

因超音波電壓及頻率極高，如線路有接頭， 會造成高溫起火。

8、除膠槽線路腐蝕起火

因除膠藥水對線路絕緣皮有腐蝕性，如有藥水碰觸到線路，會造成線路短路起火。

六、其他設(shè)備

1、噴錫設(shè)備

錫槽漏液導(dǎo)致著火， 因錫槽加熱器在錫槽下方，且 flash 具有腐蝕作用，如果錫槽漏液，會漏到加熱箱上，造成高溫起火。

碳化物著火， 如果碳化物未及時清潔，因錫槽溫度極高，會造成碳化物起火。

2、壓合設(shè)備

如真空泵消耗品未及時更換（濾網(wǎng)），冷卻油過濾網(wǎng)堵塞會造成冷卻效果變差，導(dǎo)致起火。

因此，不管是什么原因，PCB廠房起火都是一件嚴(yán)重的事故，企業(yè)更需要建立完善的工廠安全檢查體系，對保養(yǎng)執(zhí)行者需要進(jìn)行監(jiān)督稽核，對動力線路，端子，電器保護(hù)元件檢查，消耗品更換＆清潔的狀況檢查的制度， 并定期進(jìn)行檢討，以降低企業(yè)運(yùn)行風(fēng)險。

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