在首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱水鋼），隨著智能工廠建設(shè)步伐的推進(jìn)，部分高溫作業(yè)崗位正逐步被智能化、信息化所替代，水鋼正展示出全新的發(fā)展面貌，也迎來了全新的發(fā)展時代……

“熱崗位”的“新同事”

(資料圖)

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在水鋼鋼軋事業(yè)部三條棒線生產(chǎn)現(xiàn)場，伴隨著機(jī)器的轟鳴聲和剛生產(chǎn)出的鋼材所散發(fā)出的熱浪，焊牌機(jī)器人正“扭”動著身軀，靈活的手臂自動夾取焊釘、標(biāo)牌，自動識別焊牌位置并焊接，所有操作井然有序……

早在2019-2020年，水鋼一、二、三棒線單捆計(jì)量就相繼實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人自動焊牌代替人工作業(yè)，“少人化、集控化、一鍵化”的智能工廠建設(shè)初見成效。

據(jù)水鋼智能應(yīng)用事業(yè)部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，由機(jī)器人來進(jìn)行鋼材焊標(biāo)牌，35秒就能焊一捆，不僅減輕了職工勞動強(qiáng)度，也解決了標(biāo)牌模糊問題。

水鋼機(jī)器人自動焊牌系統(tǒng)采用鋼捆雙端協(xié)同控制，通過鋼捆跟蹤結(jié)合圖像識別定位技術(shù)，解決了鋼捆準(zhǔn)確定位和焊牌自動觸發(fā)等難題，保證了鋼捆兩端同步焊牌無錯位。同時，為解決環(huán)境光對圖像識別的影響，水鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)首次將深度學(xué)習(xí)等新算法技術(shù)、卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)引入圖像識別分捆系統(tǒng)，有效解決了環(huán)境光問題，使機(jī)器人焊牌成功率逐步穩(wěn)定在99.5％，投用率達(dá)到99％。

在博宏石灰礦業(yè)分公司石灰二車間4號皮帶現(xiàn)場，也有一個游走的機(jī)器人“攝像頭”在現(xiàn)場巡視著。4號皮帶現(xiàn)場也是一個高溫崗位，為減輕職工勞動強(qiáng)度，車間干部職工充分發(fā)動“頭腦風(fēng)暴”，想出了在現(xiàn)場安裝機(jī)器人攝像頭代替職工完成現(xiàn)場巡檢工作的想法。機(jī)器人“攝像頭”上崗后，可從皮帶頭部巡查到皮帶尾部，職工在主控室即可觀察到現(xiàn)場生產(chǎn)狀況，攝像頭一旦“累了”，沒有體力繼續(xù)工作時，還會自動回到指定位置“充電”補(bǔ)充能量。

在水鋼，職工們在一些“熱崗位”逐漸迎來了“新同事”，優(yōu)化了人力資源，提升了工作效率，也實(shí)現(xiàn)了機(jī)械傷害事故為零的本質(zhì)化安全管理目標(biāo)。

“控制室”遠(yuǎn)程操控

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水鋼智慧控制中心可以說是各級領(lǐng)導(dǎo)調(diào)研或客人到水鋼參觀時必到的一站。大樓外墻上，“首鋼水鋼智慧控制中心”幾個字赫然入目。走進(jìn)二樓的集中辦公點(diǎn)，一塊數(shù)字大屏矗立在墻面的正中央，生產(chǎn)、能源、排放等數(shù)據(jù)在這里一覽無余。這里集中了各相關(guān)單位的調(diào)度人員，也實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)的扁平化管理。在現(xiàn)場，每個工作人員面前也有一個電腦顯示屏，他們聚精會神而又有序地處理著一個個數(shù)據(jù)，并根據(jù)實(shí)時情況將工作指令下達(dá)到相關(guān)單位和相關(guān)環(huán)節(jié)。

智慧控制中心可謂是水鋼生產(chǎn)的“大腦”，集通信、指揮、控制、信息為一體，涵蓋了生產(chǎn)調(diào)度指揮、能源管控、物流運(yùn)輸、無人值守計(jì)量、生產(chǎn)保衛(wèi)五大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了水鋼連續(xù)化生產(chǎn)組織及控制的全面掌控和覆蓋，是水鋼“十三五”末重要工程之一，也是水鋼進(jìn)一步推進(jìn)信息化、智能化工程建設(shè)的標(biāo)志性工程。

除智慧控制中心外，在鐵焦事業(yè)部、鋼軋事業(yè)部、能源事業(yè)部等各二級單位和作業(yè)區(qū)也實(shí)現(xiàn)了“控制室”的遠(yuǎn)程操作，巡檢人員無需到現(xiàn)場，通過中控室即可了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一旦發(fā)現(xiàn)問題可實(shí)現(xiàn)一鍵停機(jī)，為設(shè)備的處理和生產(chǎn)的穩(wěn)順贏得了更多時間。

水鋼走向“智能化”“自動化”

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智能工廠建設(shè)是企業(yè)信息化發(fā)展的重要組成部分，也是企業(yè)提升管理效率、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)競爭力的重要舉措之一。對此，水鋼在“十三五”期間制定了《水鋼公司2018—2022信息化規(guī)劃》，通過結(jié)合實(shí)際，分期推進(jìn)數(shù)字工廠、智能工廠建設(shè)，推動公司智能制造的信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，工作重點(diǎn)以基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)為主，大力推進(jìn)制造管理系統(tǒng)和能源管控、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、智能視頻管理系統(tǒng)等信息化項(xiàng)目建設(shè)，以公司信息化、精細(xì)化管理為重要抓手，助推公司降低生產(chǎn)成本。到2020年12月底，水鋼信息網(wǎng)絡(luò)初步建成，為經(jīng)營生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。

除機(jī)器人焊牌、智慧控制中心等重點(diǎn)項(xiàng)目外，2021年，水鋼制造管理與執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)、能源管控大數(shù)據(jù)平臺等投入使用。2022年，堅(jiān)持信息化、智能化打造“數(shù)字工廠”方向，推進(jìn)生產(chǎn)、能源、設(shè)備、采購、銷售的數(shù)據(jù)采集深度融合，數(shù)字分析使用能力有效提升。數(shù)據(jù)源采集基本實(shí)現(xiàn)無紙化，所有結(jié)算在線上進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)不落地；進(jìn)出廠物資計(jì)量結(jié)算數(shù)據(jù)接入MES系統(tǒng)“三方對賬單”，實(shí)物“物資計(jì)量結(jié)果通知單”成為歷史。持續(xù)深化信息化建設(shè)，HR系統(tǒng)投入使用，業(yè)財(cái)一體化項(xiàng)目有序推進(jìn)。

如今，歷經(jīng)了57年發(fā)展的水鋼，無人值守、5G通訊場景應(yīng)用等智能化項(xiàng)目紛紛落地，信息智能化建設(shè)步伐不斷加快，智能化應(yīng)用水平不斷提高，正從“傻大黑粗”向綠色智能之路穩(wěn)步邁進(jìn)。

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