路特斯全球智能工廠占地面積超過1526畝，去年7月15日竣工，年產(chǎn)能約15萬輛。該工廠生產(chǎn)的首款純電超跑Eletre已于今年3月在中國市場交付，并陸續(xù)銷往全球。據(jù)官方介紹，路特斯Eletre傳承超跑設(shè)計(jì)與賽道工程技術(shù)底蘊(yùn)，將品牌的空氣動(dòng)力學(xué)、輕量化設(shè)計(jì)、底盤調(diào)校發(fā)揮得淋漓盡致，“開創(chuàng)了純電豪華細(xì)分市場的全新標(biāo)桿”。

【資料圖】

作為首個(gè)踐行全面電動(dòng)化、智能化的豪華超跑品牌，路特斯既傳承了打造超級跑車極致性能與卓越工藝的產(chǎn)品理念，又結(jié)合智能智造的行業(yè)發(fā)展趨勢，應(yīng)用多項(xiàng)行業(yè)之“最”的制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造全過程的智能化和數(shù)字化，保障了路特斯百萬級純電車型的卓越品質(zhì)。

日前，路特斯舉行全球智能工廠探訪之旅，向外界展示其沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大車間的卓越生產(chǎn)制造能力。官方介紹，路特斯全球智能工廠是全球首家全工序采用數(shù)字孿生技術(shù)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建造的工廠，具有“生產(chǎn)智能化、數(shù)字精益化、高度柔性化和生產(chǎn)綠色化”的四大特點(diǎn)。

企業(yè)供圖

路特斯全球智能工廠占地面積超過1526畝，去年7月15日竣工，年產(chǎn)能約15萬輛。該工廠生產(chǎn)的首款純電超跑Eletre已于今年3月在中國市場交付，并陸續(xù)銷往全球。官方介紹，路特斯Eletre傳承超跑設(shè)計(jì)與賽道工程技術(shù)底蘊(yùn)，將品牌的空氣動(dòng)力學(xué)、輕量化設(shè)計(jì)、底盤調(diào)校發(fā)揮得淋漓盡致。路特斯Eletre整車風(fēng)阻系數(shù)低至0.26，同時(shí)獲得90kg的最大行駛凈下壓力。從賽道到公路，再到生活用車領(lǐng)域，路特斯Eletre“開創(chuàng)了純電豪華細(xì)分市場的全新標(biāo)桿”。

企業(yè)供圖

值得注意的是，路特斯Eletre引以為傲的空氣動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)優(yōu)勢，正是需要強(qiáng)大、精準(zhǔn)的沖壓工藝才能實(shí)現(xiàn)。據(jù)悉，路特斯全球智能工廠的沖壓車間，采用全球最先進(jìn)的五序全自動(dòng)伺服沖壓設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)更為復(fù)雜造型沖壓件的制造，零件成型更充分，從根本上保證了零件的尺寸精度和車身造型線條的一致性，滿足路特斯對于極致空氣動(dòng)力學(xué)復(fù)雜設(shè)計(jì)的制造需求。

企業(yè)供圖

與此同時(shí)，路特斯Eletre車身還具有風(fēng)道設(shè)計(jì)，在中高速行駛時(shí)可為車輛提供下壓力，保證車輛極限狀態(tài)下的抓地力。為此，在生產(chǎn)過程中，路特斯采用橫向深度較大，并支持大角度、弧度零部件沖壓工藝，左右側(cè)圍可通過一次成型，實(shí)現(xiàn)目前行業(yè)最大拉延深度550毫米，為車身側(cè)圍塑造風(fēng)道。

焊裝方面，路特斯焊裝車間設(shè)有三坐標(biāo)實(shí)驗(yàn)室，完成每天一臺車的全面檢查，檢測點(diǎn)超2400個(gè)。此外，焊裝車間每季度抽查拆解一臺車身，全面檢查所有焊點(diǎn)。在細(xì)節(jié)方面，工廠遵循“一毫米工程”生產(chǎn)理念，最大限度控制外觀裝配工藝的精細(xì)度，將車身接縫控制在0.1毫米以內(nèi)，從源頭保證質(zhì)量。

企業(yè)供圖

涂裝車間擁有頂級漆面噴涂工藝——4C3B涂裝工藝（4道噴涂，3遍烘干），同時(shí)采用固定式噴涂生產(chǎn)線，配合噴涂機(jī)器人小流量精細(xì)噴涂，讓車漆涂層控制更加均勻，漆面質(zhì)量更加出眾。環(huán)保方面，涂裝車間全面采用環(huán)保工藝和環(huán)保材料，廢氣VOC處理效率達(dá)到99.8%，VOC排放濃度低于12毫克/立方米，遠(yuǎn)低于國標(biāo)數(shù)據(jù)。品控方面，路特斯“奧迪特”光通廊每天抽檢一臺車，通過高亮斑馬燈的光源和光度調(diào)節(jié)，對噴漆進(jìn)行全面且細(xì)致的檢測，確保車漆質(zhì)量經(jīng)得起“顯微鏡式考驗(yàn)”。

企業(yè)供圖

最后是總裝車間，路特斯為其配備了大量高度自動(dòng)化和智能化的設(shè)備，保證Eletre的品質(zhì)一致性；自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人AGV的運(yùn)用，極大提高了分揀速度和準(zhǔn)確性，降低因人工操作導(dǎo)致的誤差；玻璃自動(dòng)涂膠設(shè)備，3D膠型檢測、機(jī)器人自動(dòng)涂膠、3D視覺引導(dǎo)裝配等設(shè)備，將智能制造融入每一個(gè)環(huán)節(jié)，裝配后零部件貼合度和細(xì)節(jié)處理更好。

作為首個(gè)踐行全面電動(dòng)化、智能化的豪華超跑品牌，路特斯既傳承了打造超級跑車極致性能與卓越工藝的產(chǎn)品理念，又結(jié)合智能智造的行業(yè)發(fā)展趨勢，應(yīng)用多項(xiàng)行業(yè)之“最”的領(lǐng)先制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造全過程的智能化和數(shù)字化，輔以高度自動(dòng)化裝配和在線自動(dòng)測量技術(shù)，通過嚴(yán)苛的工藝標(biāo)準(zhǔn)與“質(zhì)量保證系統(tǒng)”，保障了路特斯百萬級純電車型的卓越品質(zhì)。（中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng) 記者陳夢宇）

關(guān)鍵詞：